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長沙塑料模具加工和生產(chǎn)中，有時顏色每隔幾天就會發(fā)生變化，甚至?xí)霈F(xiàn)一些顏色偏差。有許多因素會導(dǎo)致顏色不穩(wěn)定。下面列出了可能導(dǎo)致顏色不穩(wěn)定的主要因素，以改良生產(chǎn)過程中的控制效果。
①注塑機(jī)的溫度在塑料模具加工中不穩(wěn)定，高低時顏色也會不穩(wěn)定。這是一個主要的影響因素，需要首先進(jìn)行檢查。
②生產(chǎn)周期一直不穩(wěn)定，一直到開始。如果將背壓調(diào)節(jié)得太大，則會導(dǎo)致運(yùn)行溫度升高，從而導(dǎo)致顏色改變。
③攪拌機(jī)未按照混合工藝要求將墨粉和原料混合。例如，混合時間不足，進(jìn)紙方法或順序不正確，導(dǎo)致墨粉不均勻，這一點(diǎn)也很重要。
④烘焙材料的溫度過高或過長。每種原料和顏料都有其烘烤溫度和時間范圍。如果超過此范圍，注塑件的顏色將改變。如果進(jìn)料時間或多或少，則受溫度影響更大的顏色將變得不穩(wěn)定，例如包含熒光材料或淺色注射成型零件的顏色。因此，對于溫度敏感的塑料，請勿烘烤材料或使用底部溫度烘烤材料。烘烤材料后，將色粉混合。
⑤在干燥料斗中加工塑料模具。由于熱空氣的影響，墨粉局部集中，導(dǎo)致顏色變得越來越深。注塑零件上會有太多需要點(diǎn)蝕的凹坑。此時，您需要添加一些擴(kuò)散油以使碳粉牢固地粘附在原材料上。
⑥原料的濕度過高，導(dǎo)致墨粉粘住而不散開。
⑦墨粉未正確匹配。每批調(diào)色劑配方中每種元素的含量都有較大的偏差，使用新一批顏料時會導(dǎo)致顏色偏差。這不時發(fā)生。
⑧二次再造材料的用量通常較少，這對淺色注塑成型零件的影響更大。
⑨原材料等級不一致。因為每種原材料的背景顏色不同，所以相同的墨粉注射成型部件的顏色也會不同。有時，同一供應(yīng)商使用不同批次的原材料，其背景顏色會有一些偏差。因此，對于顏色偏差較大的產(chǎn)品，每批進(jìn)料的背景色要求一致。
⑩碳粉質(zhì)量太差，不耐熱或使用了不適合原材料的碳粉，將會使塑料模具加工和生產(chǎn)中的顏色不穩(wěn)定。
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