塑膠模具的那些事
時間: 2023-10-13 18:02:04來源: 湖南明明塑模有限公司
01什么是塑膠模具？
塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。
塑膠模具是工業(yè)之母，產(chǎn)品的發(fā)布都會涉及到塑料。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。
02塑膠模具的制作流程
1、注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型。
2、上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具。
3、模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。
03塑膠模具制作的影響因素
1、分型面
模具閉合時凹模與凸模相互配合而成。
2、結(jié)構(gòu)件
分別為復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。
3、模具精度
包括避卡、精定位、導柱、定位銷等。
4、澆注系統(tǒng)
處于注塑機噴嘴至型腔之間，由主流道、分流道、澆口和冷料穴構(gòu)成。
5. 產(chǎn)品零件狀況
加工零件材料的表面質(zhì)量、材料硬度、伸長等力學性能等。
6. 模具工作狀態(tài)
模具再工作時，要頻繁的經(jīng)過合模、鎖緊、注塑、保壓、冷卻、開模、頂出等工藝，此過程需要保證各個機構(gòu)靈活的工作。需要潤滑，需要維護，使其處于朂 佳的工作狀態(tài)。
04塑膠模具種常見的問題
1. 龜裂
龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。
2. 填充不足
3. 麻面
產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同
4. 縮坑
5. 溢邊
6. 熔接痕
熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完 全融合而產(chǎn)生的
7. 燒 傷
根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒 傷
8. 銀線
銀線主要是由于材料的吸濕性引起的
9. 噴流紋
噴流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導致。
10. 翹曲、變形
11. 白化
脫模不佳造成的
12.氣泡
選擇
塑膠模具的注意事項
1.不要只重產(chǎn)品設計，忽視塑膠模具制造。
2.不要只看價格，要從質(zhì)量、周期、服務全方 位考慮。
3.避免多頭協(xié)作，盡量塑膠模具制作和制品加工一道工序。
